https://www.tp-i.ru/dinamometricheskie-stendy-dlya-ispytaniya-dvigatelej
Стенды для испытания двигателей являются сложными техническими комплексами, служащими для определения важных эксплуатационно-технических параметров: крутящего момента, мощности, частоты вращения и др.
Наша компания предлагает решения на базе гидравлических, индуктивных и AC-динамометров для тестирования всех видов двигателей.
Все динамометры могут поставляться с дополнительными аксессуарами, в числе которых имеются карданные валы, защитные кожухи для карданного вала, соединительные муфты, тележки для двигателей, устройства для управления двигателем, охлаждающие башни, системы рециркуляции воздуха, системы замкнутой рециркуляции воды, топливные емкости, наборы калибровочных грузов и т.д.
Испытание и обкатка двигателя – обязательный этап технологического процесса. Это требование распространяется на новые и прошедшие капитальный ремонт двигатели всех типов. В процессе испытаний можно проверить техническое состояние, проверить соответствие фактических результатов номинальным значениям под нагрузкой и на холостом ходу, подготовить к эксплуатации.
ООО «ТехПром Инжиниринг» оказывает услуги по разработке, проектированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке нестандартных решений по испытанию и эксплуатации двигателей, разработанных по индивидуальному техническому заданию заказчика. Также мы осуществляем полный цикл работ от первого до конечного этапа, включая разработку конструкторской документации и программного обеспечения. В дальнейшем, при необходимости, мы можем доработать проект, чтобы соответствовать изменившимся требованиям, провести ремонтные работы.
Индивидуальное испытательное оборудование ООО «ТехПром Инжиниринг», спроектированное и изготовленное по вашему техническому заданию, используемое в испытательных лабораториях и цехах компании, позволяет выявить и устранить неисправность или дефект тестируемого изделия на ранней стадии, тем самым повысить общее качество продукции .
Автоматизированная установка облегчит работу сотрудников и повысит производительность за счет автоматизации процесса, освободив квалифицированных рабочих от рутинной работы.
Мы занимаемся разработкой различного испытательного оборудования по индивидуальным заказам, изготовлением моментных держателей на основе индуктивных, асинхронных и гидравлических динамометров:
Наша услуга заключается в создании решения для тестирования двигателя по индивидуальным параметрам. Нами разработан ряд типовых решений, которые успешно применяются в сферах машиностроения и авиастроения, в цехах и мастерских, занимающихся ремонтом сельскохозяйственной техники.
Испытательный стенд двигателей внутреннего сгорания (ДВС) после ремонта или изготовления позволяет оценить качество выполненных работ, выявить возможные дефекты и проверить рабочие параметры. Также требуется притирка соответствующих деталей и узлов при подготовке к процессу эксплуатации.
Решение представляет собой сложное устройство с программным управлением и автоматизированной системой контроля за ходом испытаний. В конструкцию могут входить различные узлы и агрегаты. В зависимости от уточнения существенных условий заказа установка для испытаний силовых агрегатов комплектуется ДПТ, двигателем переменного тока в генераторном режиме, вариатором, электродвигателем с рекуперацией и без. В проекте могут использоваться преобразователь частоты, датчик угла поворота, теплообменник (рекуператор), другие датчики и вспомогательные системы. Возможна установка устройства отвода выхлопных газов, узла привода ДВС с воздушной смесью, регулятора подачи масла, датчика температуры охлаждающей жидкости и др.
Испытываемый двигатель монтируется на раму и подключается к системе. Рама может быть установлена на жестком основании или закреплена на рессорах, виброопорах.
Испытания могут проводиться в нескольких режимах:
Обкатка:
В режиме «холодной обкатки» коленчатый вал испытуемого двигателя внутреннего сгорания запускается от внешнего источника питания (или любого внешнего двигателя). В то же время масло нагревается, чтобы не вызывать критических нагрузок и аварийных ситуаций.
«Горячая» обкатка производится при работающем двигателе внутреннего сгорания. «Горячее» испытание проводят под действием нагрузки (нагрузка тормозной системой) и без нее.
Испытательный стенд позволяет определить мощность, измерить частоту вращения коленчатого вала, температуру охлаждающей жидкости двигателя, расход топлива. Он может корректировать отклонения от номинальных параметров, неисправности, утечки масла, перерасход топлива, недопустимое постукивание пальцев и поршней. Кроме того, по желанию заказчика, в систему можно установить любые другие датчики, фиксирующие заданные значения.
Программное обеспечение стенда обеспечивает полную или частичную автоматизацию процесса с фиксацией контрольных выходных данных. Полученные результаты распечатываются или записываются на съемный носитель (диск).
Если полученные данные отклоняются от нормы, система немедленно останавливает работу, не допуская выхода электродвигателя из строя. Значения допустимых отклонений задаются оператором заранее или могут быть «зашиты» в программу, исключая ошибки оператора.
Разработка испытательного оборудования для различных отраслей промышленности.
ООО «ТехПром Инжиниринг» имеет опыт сотрудничества с автомобильной промышленностью, нефтегазовым комплексом, транспортной отраслью, машиностроением и авиастроением. Имеем сертификаты, подтверждающие сертификацию нашей компании по российским и международным стандартам.
Мы разрабатываем как отдельные стенды для испытаний двигателей, так и многоступенчатые испытательные комплексы, способные создавать циклическую нагрузку, работать в заданных условиях под давлением, при определенных температурах и т.д.
Мы также занимаемся модернизацией устаревших систем, переоборудованием испытательных цехов и мастерских. Наши специалисты помогут определиться с подбором оборудования и предложат оптимальные решения под Ваши задачи .